板式換熱器維修過程中經(jīng)常碰到各種各樣的故障問題，下面來講幾個板式換熱器維修過程中，比較常見的板式換熱器故障如：板式換熱器串液、板式換熱器外漏、板式換熱器壓降過大、板式換熱器供熱溫度不能滿足要求等幾個問題的詳細情況及解決方法。

板式換熱器串液的產(chǎn)生原因：由于板片材質(zhì)選擇不當(dāng)導(dǎo)致板片腐蝕產(chǎn)生裂紋或穿孔，以及操作條件不符合設(shè)計要求；板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成的應(yīng)力腐蝕；板片泄漏槽處有輕微滲漏，造成介質(zhì)中有害物質(zhì)濃縮腐蝕板片，形成串液。

串液處理方法為：更換有裂紋呀穿孔的板片，在現(xiàn)場用透光法查找板片裂紋；調(diào)整對應(yīng)的運行參數(shù)，使其達到設(shè)計條件；板式換熱器修理組裝時夾緊尺寸應(yīng)符合要求，并不是越小越好。

板式換熱器外漏產(chǎn)生的原因：夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸念頭不應(yīng)大于3mm）或夾緊螺栓松動；部們密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污物，密封墊片損壞或墊片老化；板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊；在板片密封槽部或二道密封區(qū)域有裂紋。

板式換熱器外漏處理方法：在無壓狀態(tài)下，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于正負0.2N（mm）（N為板片總數(shù)），兩壓緊板間的平等度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)；在外漏部位上做好標記，然后換熱器拆解逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片；對板片變形部位進行修理或者更換板片，大沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用；重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于密封墊片的密封面上。

板式換熱器壓降過大產(chǎn)生原因：運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物比如焊渣等，進入板式換熱器內(nèi)部，由于板式換熱器流產(chǎn)截面積較窄，換熱器內(nèi)常常物和懸浮物聚集在角孔處和導(dǎo)流區(qū)內(nèi)，導(dǎo)致該處的流道面積大為減少，造成壓力主要損失在些部位；板式換熱器在首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大；板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。

板式換熱器壓降過大處理方法：清除板式換熱器流道中的臟物或者廢渣或結(jié)垢，對于新運行的每戶，根據(jù)實際情況每周清洗一次或者根據(jù)所應(yīng)用的場合設(shè)定固定的間隔時間進行清洗；二次循環(huán)水盡量采用經(jīng)過軟化水處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量嘗試不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、PH大于等于7；當(dāng)水溫不大于95度時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于2mmol/L；當(dāng)水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應(yīng)不大于0.3mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0.1mg／L；對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

板式換熱器供熱溫度不能滿足要求產(chǎn)生的原因：一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降??；冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低；并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均；換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴重。板式換熱器溫度不能滿足要求的處理方法：增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑；平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量；拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。

板式換熱器發(fā)生故障時，在不能確定故障的情況下，不建議自行拆機檢查，應(yīng)該及時聯(lián)系專業(yè)的板式換熱器維修人員。